На главную На главную
Окомпании
На главную На главную продукция
На главную
контакты
новинки
интересно
Поиск
Как_найти
На главную


КАТАЛОГ ЦВЕТОВ RAL

Скачать прайс-листы

 

 

ГЛАВНАЯ» Другие Лаки

Другие Лаки

Краткое описание

На основе алкидных смол отечественная промышленность выпускает целый ряд материалов: глифталевых (ГФ), пентафталевых (ПФ) и этрифталевых (ЭТФ) лаков. Более подробные сведения об этих материалах приведены ниже.
Лак ГФ-95 (ГОСТ 8018-70) высыхает при 105-110 °С в течение 2 ч. Лак применяется для получения прозрачных покрытии по изделиям из цветных металлов, пропитки обмоток электрических машин и трансформаторов и пригоден в условиях эксплуатации в тропическом климате под навесом. При введении в лак алюминиевой пудры получается эмаль, образующая покрытие, стойкое к длительному нагреву до температуры 300 °С и кратковременному - до температуры 400 °С, а также к минеральному маслу с температурой до 120 °С.
Пентафталевый лак 170 (ГОСТ 15907-70) высыхает при 100 °С в течение 3 ч или при 18-23°С в течении 72 ч. Он применяется для защиты изделий из цветных металлов и древесины. При горячей сушке покрытие пригодно для эксплуатации в условиях тропического климата под навесом.
Лак 170 используют для добавления в эмали ПФ-115 при нанесении их последним слоем или наносят слой лака по последнему слою эмали. Это способствует повышению атмосферостойкости покрытия и улучшению его блеска. При введении в лак алюминиевой пудры получают эмаль для окраски изделий, работающих при повышенной температуре.
Лак ПФ-231 (ВТУ КУ-571-64) высыхает при 18-23°С в течение 72 ч (промежуточные слои в течение 16 ч). Лак применяется для лакирования паркетных полов.
Лак НЦ-241 (ВТУ НЧ 2170-67) -нитро-алкидно-мочевинный однокомпонентный, содержащий отвердитель, применяют для отделки мебели с последующей полировкой. После нанесения на поверхность методом пневматического распыления или наливом лак высыхает при 18-25 °С в течении 1,5ч.
Лак ПЭ-232 выпускают в виде двух компонентов - полуфабрикатного лака и инициатора полимеризации (гидроперекись изопропилбензола). В состав полуфабрикатного лака входят раствор полиэфира в мономере ТГМ-3, коллоксилин марки ВВ, невысыхающая алкидная смола и ускоритель №25. Перед применением к полуфабрикатному лаку добавляют 3,5% инициатора и разбавляют полученную смесь до рабочей вязкости ацетоном или растворителем Р-219. Лак отверждается как при комнатной температуре (20-25 °С) в течение 12 ч, так и при нагревании до 40-70°С. В последнем случае требуется предварительная выдержка на воздухе в течение 20-30 мин, но общая продолжительность отделки сокращается в 6-8 раз, а по сравнению с сушкой покрытия лаком ПЭ-220 при 60°С-в 2,5 раза. Лак ПЭ-232 по жизнеспособности после введения инициатора, твердости образующегося покрытия, его морозостойкости и внешнему виду аналогичен лаку ПЭ-220.
Лак ПЭ-247 черного цвета предназначен для отделки пианино и роялей. Он состоит из трех компонентов - черного полуфабрикатного лака, ускорителя и инициатора полимеризации, которые смешивают перед применением в весовом соотношении 100:8,7:3,5. Полученную смесь разбавляют до рабочей вязкости ацетоном или растворителем Р-219.
Лак ПЭ-220 выпускают в виде двух компонентов - полуфабрикатного лака и инициатора полимеризации. В состав полуфабрикатного лака помимо раствора полиэфира в мономере входят коллоксилин марки ВВ, алкидная смола и ускоритель № 25. После введения инициатора (3,6% от массы полуфабрикатного лака) и разбавления растворителем жизнеспособность лака превышает 24 ч.
Лак. ПЭ-250 состоит из двух компонентов: полуфабрикатного лака и инициатора полимеризации. Ненасыщенная полиэфирная смола, входящая в состав этого лака, более реакционноспособна, чем в лаке ПЭ-232. Инициатором служит гидроперекись изопропилбензола (3,3% от массы полуфабрикатного лака). Лак разбавляют до рабочей вязкости ацетоном или растворителем Р-219 и наносят по порозаполнителю или без него в два слоя методом налива или пневматического распыления. Между слоями делают выдержку 20-30 мин. Лак высыхает при 20-25 °С в течение 5- 6 ч или при 60 °С в течение 30-40 мин. Полученное покрытие шлифуется лучше покрытия лаком ГТЭ-232.
Лак ПЭ-214 (СТУ 14/07-1440-65) холодной сушки полиэфиракрилатный состоит из двух компонентов -полуфабрикатного лака и инициатора полимеризации. Жизнеспособность состава после смешения компонентов не менее 8 ч. Содержание сухого остатка ~50%. Состав разбавляют до рабочей вязкости ацетоном для пневматического распыления или растворителем Р-14 (смесь циклогексанона с толуолом в соотношении 1:1) для нанесения методом налива. Покрытие отверждается при температуре 18-23 °С в течение 20-24 ч, а при 60 °С - за 3 ч.
Лак ПЭ-219 выпускают в виде трех компонентов: полуфабрикатного лака, инициатора полимеризации и добавки против стекания. Лак готовят перед нанесением смешением 100 весовых частей полуфабрикатного лака, 5 вес. ч. инициатора 43 вес. ч. добавки против стекания.
Лаки ПЭ-220 и ПЭ-219н наносят двумя слоями с выдержкой между ними для первого лака 20-30 мин и для второго 40 мин. Сушку покрытии производят при температуре 60 °С в течение 3 и 4 ч соответственно для лаков ПЭ-220 и ПЭ-219н. С повышением температуры сушки до 80 °С продолжительность сушки сокращается и твердость покрытия увеличивается, но возникает опасность вспузыривания покрытия, что заставляет производить ступенчатый подъем температуры.
Лак ПЭ-943 (ГОСТ 11240-65) представляет собой раствор гидроксилсодержащего полиэфира ТГ в смеси трикрезола с сольвентом. Этот лак отверждается тетрабутоксититанотом. Он высыхает при 200 °С за 20 мин. Полиэфир ТГ получается переэтерификацией димитилтерефталата смесью гликоля с глицерином с последующей поликонденсацией в крезоле.
Лак ПЭ-939 (МРТУ 6-10-656-67) изготавливается на более дешевом сырье - отходах пленок лавсана (полиэтиленгликольтерефталата).
Пропиточный эпоксидный лак ПЭ-933 (МРТУ 6-10-714-68) класса нагревостойкости F (до 155 °С) содержит вместо крезола обычные лаковые растворители (смесь этилцеллозольва с толуолом или циклогексаноном 1:1). Он изготавливается на основе продукта соконденсации гидроксилсодержащего полиэфира ТГ с кислым адипиновым полиэфиром АД и эпоксидной смолы Э-40 или ЭД-6.


Промышленностью выпускается ряд эпоксидно-аминных лако­красочных материалов.


Лак ЭП-540 (МРТУ 6-10-626-66) применяют для лакирования бетонных и металлических поверхностей строительных конструкций. Отверждается после введения полиэтиленполиамина при температуре 18-22 °С в течение 24 ч или при 80°С-3 ч. Жизнеспособность-3 ч. Прочность покрытия при изгибе-3 мм.
Лак Э-4100 (МРТУ 6-10-857-69) применяют для лакирования алюминиевых и стальных бобин в производстве капрона, подвергающихся кратковременному действию водного раствора ОП-10 с температурой 90 °С, острого пара с температурой 120 °С и замасливателя с температурой 70 °С. Перед применением в лак вводят отвердитель № 1. Отверждается при температуре 150-160 °С в течение 1 ч. При нанесении трехслойного покрытия последний слой сушат при той же температуре 3 ч. Такие покрытия по стойкости в .несколько раз превосходят бакелитовое. Устойчивы они также в горячих щелочных растворах.
Парафинсодержащие лаки ПЭ-236н (МРТУ 6-10-743-68) и ПЭ-246 (МРТУ 6-10-791-68 полиэфирмалеинатные предназначены для отделки горизонтальных плоских поверхностей с помощью лаконаливных машин. Содержание сухого остатка в них - около 90%. Лаки отличаются в основном составом смол. Вследствие большей ненасыщенности полиэфирмалеинатной смолы, входящей в состав лака ПЭ-246, на его основе получают покрытия, меньше проседающие в поры древесины, чем покрытия на основе лака ПЭ-236н. Кроме того, лак ПЭ-246 стабилен при хранении даже при низких температурах (до-25°С).
Лаки выпускают в виде четырех компонентов - полуфабрикатного лака, ускорителя № 30 (раствора нафтената кобальта в стироле), инициатора полимеризации и раствора парафина в стироле. Перед нанесением компоненты смешивают в соотношении соответственно 100:1:3:1. Жизнеспособность лаков при смешении всех компонентов составляет 10-30 мин.
Лак ЭФ-253 (ТУ 6-10-1103-71) применяется в качестве адгезивного грунтовочного слоя для пружин автомобилей перед нанесением порошкового полиамидного покрытия. Лак высыхает от пыли при температуре 120 °С в течение 5 мин и полностью при температуре 300 °С 5 мин. Прочность покрытия при изгибе 1 мм.
Лак МЧ-26 (МГ ТУ УХП 44-58) для паркетных полов - раствор пластифицированной мочевиноформальдегидной смолы в бутиловом и этиловом спирте или целозольве с добавлением кислотного отвердителя (7%-ный водный раствор HCl). В качестве пластифицирующего агента вводится гидрокисилосодержащий полиэфир К-115-01.
Лак разбавляют до рабочей вязкости этиловым спиртом или этилцеллозольвоми наносят кистью или распылением двумя-тремя слоями с сушкой каждого слоя 3-8 ч.
Лак МЧ-52 (МРТУ 6-10-767-68) для лыж, футляров телевизоров, радиоприемников и т. п. - раствор мочевиноформальдегидной и алкидной смол в смеси бутилового спирта с уайт-спиритом или ксилолом. Перед употреблением к 93 вес.ч. лака добавляют 7 вес. ч. кислотного отвердителя (4%-ный раствор НС1 в ркб-2) и разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РКБ-2. Лак наносят кистью или пневматическим распылением и отверждают в течение 1 ч 15 мин. Получаемое покрытие стойко к действию низких температур и нагреву до 100 °С, а также обладает атмосферостойкостью в условиях тропического климата.
Лак МЛ-92 (ГОСТ 15865-70) электроизоляционный предназначен для пропитки обмоток электрических машин. Высыхает при 105-110°С в течение 1 ч. Электрическая прочность пленки при 20 °С не менее 65 кв/мм и после действия воды в течение 24 ч не менее 30 кв/мм; удельное объемное сопротивление при 20 °С не менее 1·10 14 ом·см и после действия воды- не менее 5·10 12 ом·см.
Лак УР-231 (СТУ-14/07-116-65) применяется для защиты приборов и других изделий из черных и цветных металлов, а также в качестве электроизоляционного материала. Перед нанесением в него добавляют 70% -ный раствор ДГУ в циклогексаноне жизнеспособность смеси 5 ч. Лак сушат при 18-22 °С в течение 9 ч или при 80°С-3 ч. В результате образуется покрытие с прочностью при изгибе 1 мм и прочностью при ударе 50 кгс·см.
Лаки КО-08 (ГОСТ 15081-69), КО-085 (ГОСТ 11066-64), КО-815 (ГОСТ 11066-64). Применяются для изготовления термостойких эмалей.
Лак КО-835 (МРТУ 6-10-931-70) применяется для лакирования изделий, эксплуатируемых при температурах до 200 °С. Продолжительность сушки при температуре 160 °С -20 мин.
Лак КО-940 (МРТУ 6-10-719-68) Изготовляется на основе смолы К-55 и акриловой смолы БМК-5 с добавкой парафина. Его применяют для защиты токонесущей поверхности труб. Тангенс угла диэлектрических потерь покрытия при частоте 106 Гц не более 0,008. Покрытие устойчиво к перепадам температур от -60 до +60 ° С.
К полиуретановым лакокрасочным материалам, изготовляемым промышленностью, относятся:
Лак-УР-930 (МРТУ 6-10-577-68) представляет собой полуфабрикат 976-1 (раствор полиэфира 10-47 и феноло-формальдегидной смолы № 101 в циклогексаноне) с добавкой перед применением раствора уретана ДГУ в циклогексаноне и раствора ацетобутирата целлюлозы. Жизнеспособность смеси 10 ч. Лак применяют для получения влагостойкого электроизоляционного покрытия на изделиях из металлов и неметаллических материалов (керамике, текстолите, гетинаксе и др.). Его сушат при температуре 70-80 °С: первый слой-4 ч, второй слой-8 ч. Электрическая прочность покрытия при 18-20 °С-75 кв/мм; после выдержки в воде в течение 24 ч при 18-20 °С-25 кв/мм. Покрытие выдерживает на­грев при 150 °С в течение 50 ч; охлаждение до -50 °С около 6 ч и действие масла с температурой 80°С-24 ч.
Эмали УР-176 (ВТУ НЧ 3198-69) разных цветов изготовляются на основе полиэфира с добавлением отвердителя - полиизоцианата-биурета. Предназначаются для окраски средств железнодорожного и городского транспорта и др. изделий, эксплуатируемых вне помещения. Жизнеспособность смеси с отвердителем 8 ч. Эмали наносят по поверхности оксидированного алюминия, загрунтованного ВЛ-02 или АК-070 и по поверхности черных металлов, загрунтованных УР-012, ФЛ-03к или ПФ-115. Продолжительность высыхания эмалей при 18-22 °С: от пыли-2 ч, практически- 8 ч. Твердость покрытия-0,5; прочность при изгибе-3 мм, прочность при ударе-50 кгс·см. Покрытия имеют хороший блеск и не желтеют от действия солнечных лучей.
Лак УР-19 (ВТУ ОП-355-70) изготовляется на основе форполимера КТ с добавлением перед применением катализатора ТЭА-Д (раствор триэтаноламина и диэтиленгликоля). Применяется для получения износостойкого покрытия по дереву и бетону. Лак отверждается влагой воздуха. Продолжительность высыхания при 18-22 °С от пыли-1 ч. Твердость покрытия 0,75; прочность при изгибе 3 мм. Водостойкость - через 24 ч остается покрытие без изменений.
Лак УЛ-1 (ТУ УХП 238-60) изготовляется на основе диизоцианата и полиэфира 10-47 с добавкой смолы № 101 и поливинил-формальгликоля. Предназначается для проводов. Твердость покрытия 0,8; прочность при изгибе 1 мм; прочность при ударе 50 кгс·см.
Лак ХВ-77 (МРТУ 6-10-879-69) на основе, средневязкой перхлорвиниловой смолы, предназначается для получения противокоррозионных и бензостойких покрытий. Лак сушат при 18-22 °С в течение 2 ч. Прочность покрытия при изгибе 1 мм.
Лак ХВ-139 (МРТУ 6-10-728-68) протекторный на основе низковязкой перхлорвиниловой смолы с добавлением пигментов и пластификаторов предназначается для предохранения поверхности листов из алюминиевых сплавов от механических повреждений. Лак сушат при 18-22 °С в течение 1 ч. Прочность покрытия при изгибе 1 мм. Кислотное число водной вытяжки - не более 0,1 мг КОН.
Лак ХВ-148 ( МРТУ 6-10-868-69) представляет собой раствор средневязкой перхлорвиниловой смолы и предназначается для грунтования фасадов перед нанесением шпатлевки. Лак сушат при 18-22 °С в течение 4 ч.
Лак ХВ-782 (МРТУ 6-10-657-67) на основе средневязкой перхлорвиниловой смолы с добавлением пластификатора предназначается для местной защиты, металлов в процесс контурного, травления в агрессивных средах (кислотах и щелочах). Лак сушат, при 18-г-22 °С в течение 1,5 ч.
ЛакХС-76, эмаль ХС-710 серая, грунтовка ХС-010 красно-коричневая (ГОСТ 9355-60). Применяются в качестве защиты металлоконструкций и оборудования, подвергающихся воздействию воды, и слабых растворов химических реагентов. Для получения покрытия наносят 2 слоя грунтовки ХС-010 (или лака ХС-76 с 30% диабазовой муки), 4 слоя эмали ХС-710 и 5 слоев лака ХС-76. Нанесение лака улучшает блеск и стойкость покрытий. Сушку производят при 18-22°С: грунтовки-1 ч, эмали-2 ч, лака-3 ч.
Лак ВЛ-931 (ГОСТ 10402-63) изготовляется на основе поливинилформальэтилаля и резольной феноло-формальдегидной смолы ФЦ. Применяется для электроизоляции проводов. Нагревостойкость 110 °С (класс А); выдерживает нагрев до 170 °С. Удельное объемное сопротивление покрытия 10 3 ом·см.
Лак ВЛ-941 (ГОСТ 10760-64). Изготовляется на основе поливинилформаля. Растворителем служит трикрезол. Лак сушат при 150 °С: нижние слои в течение 10 мин, верхний слой-4 ч.
Лак ВМ-1 (ТУ КУ-399-54) изготовляется на основе поливинил-формальэтилаля и мочевино-формальдегидной смолы. Предназначается для защиты от коррозии латунных изделий. Лак сушат при 60 °С в течение 1 ч. Прочность покрытия при изгибе 1 мм. Покрытие не изменяется после выдержки в воде при 18-22 °С в течение 5 мин.
Лак ВЛ-51 (МРТУ 6-10-586-65) изготовляется на основе поливинилбутираля, крезоло-формальдегидной смолы и моноглицерида льняного масла. Предназначается для защиты металлических изделий от коррозии. Лак сушат при 180°С в течение 30 мин. Твердость покрытия 0,6; прочность покрытия при изгибе 1 мм; прочность при ударе 50 кгс·см. Отличительной особенностью покрытия является высокая износостойкость.
Лак ВЛ-725, лак ВЛ-725г и эмаль ВЛ-725 алюминиевая (МРТУ 6-10-866-69) изготавливаются на основе поливинилбутираля, меламино-формальдегидной и резиловой смолы. Лак ВЛ-725 применяется в основном для изготовления эмали ВЛ-725; лак ВЛ-725г-для герметизации магниевого и алюминиевого литья; эмаль ВЛ-725 применяется для защиты стальных, алюминиевых и магниевых деталей. Ее наносят без грунтовки или по слою фосфатирующей грунтовки. Лак ВЛ-725 и эмаль ВЛ-725 высыхают от пыли при 18-22 °С в течение 1 ч; лак ВЛ-725г-30 мин. Все эти материалы практически высыхают при 115-120 °С в течение 4 ч. Прочность покрытия при изгибе 1 мм. Покрытия стойки к горючему и маслам.
Лаки АК-118 и АК-113ф (МРТУ 6-10-473-64) изготовляют на основе смолы БМК-5 с добавками пластификатора и других смол. Они предназначаются для защиты деталей из алюминиевых сплавов, используемых при температурах до 130°С. Лак АК-113 сушат при 18-20°С в течение 2 ч, а лак АК-113ф при температуре 80°С-4 ч. Твердость покрытия лаком АК-113 составляет 0,4; лаком АК-113ф-0,65. Прочность покрытия при изгибе-1 мм. Покрытие выдерживает действие дистиллированной воды при 18- 22 °С в течение 4 ч; не размягчается и не становится липким после обливания бензином.
Лак. АС-16 (МРТУ 6-10-814-69) изготовляют на основе смолы АСН с добавкой пластификаторов. Предназначается для лакирования поверхностей изделий из алюминиевых сплавов, подвергающихся воздействию атмосферы. Твердость покрытия 0,5; прочность при изгибе 1 мм. Покрытие не размягчается при обливе бензином и по бензостойкости превосходит покрытие лаком АК-113. Внешний вид покрытия не изменяется после выдержки при температуре 150 °С в течение 8 ч.
Лак АС-516 (ТУ 6-10-981-70) изготовляют на смоле АС; он предназначается в качестве протекторного слоя по эмали ВЛ-55. Лак высыхает при 18-22°С от пыли в течение 20 мин, полностью - 60 мин. Твердость покрытия - 0,5; прочность покрытия при изгибе-3 мм. Покрытие не приобретает липкость после обливания бензином.
Лак АС-528 и лак АС-528 кистевой (МРТУ 6-10-774-68) светофильтрующие изготовляют на основе сополимера винил- н -бутилового эфира метилметакрилатом СВМ-31 в растворе ксилола или на полимере СВМ-32 в смеси ксилола с сольвентом с добавлением пластификатора и светостабилизатора. Предназначается для защиты покрытий флуоресцентными эмалями АС-554, АС-554 кистевой и АС-560 от выцветания. Лаки сушат при 18-22 °С; АС-528 -1 ч, АС-528 кистевой -4 ч. Твердость покрытия 0,4; прочность при изгибе 3 мм. Покрытие устойчиво к действию воды в течении 4 ч и к обливанию бензином.
Лак АС-552 и АС-552Н (МРТУ 6-10-718-68) изготавливают на основе акриловых смол с добавкой пластификатора и стабилизатора. Предназначается для нанесения на флуоресцентные покрытия с целью предохранения их от выцветания. Лаки сушат при 18-22 °С в течении 1 ч. Твердость покрытия 0,5; прочность при изгибе 5 мм.
Лак АС-82 (ТУ 6-10-1169-71), предназначается для анодированных алюминиевых поверхностей. Продолжительность высыхания лака при18-22 °С: от пыли 20 мин, полностью 2 ч. Твердость покрытия после сушки при18-22 °С в течении 24 ч-0,6; прочность при изгибе 1мм.

Коротко..
 
Красьте сверху вниз, чтобы не капать на только что окрашенные места.

Соблюдайте последовательность при покраске комнаты: => Потолок => Стены => Окна => Двери и наличники => Плинтуса.  

Не наносите краску толстым слоем. Обмакнув кисточку в банку с краской оботрите ее (кисточку) о край банки. Лучше пройтись еще раз, нежели залить стены краской (образуются потеки, которые портят вид).  

При окраске масляной (алкидной или ПФ) краской получать матовую поверхность, можно добавив в краску 40 % раствор хозяйственного мыла из расчета 1 кусок на 3 литра краски. Мыло строгают стружкой, заливают водой (чтобы она слегка покрывала) и нагревают, пока оно не растворится. Затем, помешивая, добавляют в краску.  

На слое краски в банке образовалась пленка - процеживать ее вовсе не обязательно. Можно опустить в банку кусок капронового чулка, и кисть макать прямо через чулок.  

Чтобы масляная краска не засыхала, на ее поверхность налить тонкий слой подсолнечного масла.  

Смесь красок и оттенков готовьте один раз на весь объем работ. При повторном смешивании различия в оттенках не избежать!  

Для лучшей пропитки столярных изделий, олифу подогревают на водяной бане до 50- 80 °С, и с помощью кисти втирают в поверхность, предназначенную для окрашивания.  

Бесполезно пытаться закрасить дефекты окрашиваемой поверхности - для получения ровной, красивой окраски необходимо тщательное шпаклевание и шлифование шкуркой.  

Запачканные масляной краской руки очистите растительным маслом, а затем вымойте руки теплой водой с мылом.  

Если на поверхности видны шляпки от гвоздей, то их необходимо покрыть отдельно любой противокоррозионной грунтовкой.  

Деревянные поверхности необходимо окрашивать вдоль волокон для получения качественного декоративного покрытия.  

После нанесения первого слоя лакокрасочный материал поднимает ворс дерева даже на качественно подготовленной поверхности, поэтому необходимо обработать поверхность шкуркой и удалить ворс, а потом наносить последующие слои.  

Если олифа, масляная краска или алкидная эмаль долго сохнут, можно ускорить сушку добавив немного 2-3% сиккатива.  

Продолжение следует...