На основе алкидных смол отечественная промышленность выпускает целый ряд материалов: глифталевых (ГФ), пентафталевых (ПФ) и этрифталевых (ЭТФ) лаков. Более подробные сведения об этих материалах приведены ниже.
Лак ГФ-95 (ГОСТ 8018-70) высыхает при 105-110 °С в течение 2 ч. Лак применяется для получения прозрачных покрытии по изделиям из цветных металлов, пропитки обмоток электрических машин и трансформаторов и пригоден в условиях эксплуатации в тропическом климате под навесом. При введении в лак алюминиевой пудры получается эмаль, образующая покрытие, стойкое к длительному нагреву до температуры 300 °С и кратковременному - до температуры 400 °С, а также к минеральному маслу с температурой до 120 °С.
Пентафталевый лак 170 (ГОСТ 15907-70) высыхает при 100 °С в течение 3 ч или при 18-23°С в течении 72 ч. Он применяется для защиты изделий из цветных металлов и древесины. При горячей сушке покрытие пригодно для эксплуатации в условиях тропического климата под навесом.
Лак 170 используют для добавления в эмали ПФ-115 при нанесении их последним слоем или наносят слой лака по последнему слою эмали. Это способствует повышению атмосферостойкости покрытия и улучшению его блеска. При введении в лак алюминиевой пудры получают эмаль для окраски изделий, работающих при повышенной температуре.
Лак ПФ-231 (ВТУ КУ-571-64) высыхает при 18-23°С в течение 72 ч (промежуточные слои в течение 16 ч). Лак применяется для лакирования паркетных полов.
Лак НЦ-241 (ВТУ НЧ 2170-67) -нитро-алкидно-мочевинный однокомпонентный, содержащий отвердитель, применяют для отделки мебели с последующей полировкой. После нанесения на поверхность методом пневматического распыления или наливом лак высыхает при 18-25 °С в течении 1,5ч.
Лак ПЭ-232 выпускают в виде двух компонентов - полуфабрикатного лака и инициатора полимеризации (гидроперекись изопропилбензола). В состав полуфабрикатного лака входят раствор полиэфира в мономере ТГМ-3, коллоксилин марки ВВ, невысыхающая алкидная смола и ускоритель №25. Перед применением к полуфабрикатному лаку добавляют 3,5% инициатора и разбавляют полученную смесь до рабочей вязкости ацетоном или растворителем Р-219. Лак отверждается как при комнатной температуре (20-25 °С) в течение 12 ч, так и при нагревании до 40-70°С. В последнем случае требуется предварительная выдержка на воздухе в течение 20-30 мин, но общая продолжительность отделки сокращается в 6-8 раз, а по сравнению с сушкой покрытия лаком ПЭ-220 при 60°С-в 2,5 раза. Лак ПЭ-232 по жизнеспособности после введения инициатора, твердости образующегося покрытия, его морозостойкости и внешнему виду аналогичен лаку ПЭ-220.
Лак ПЭ-247 черного цвета предназначен для отделки пианино и роялей. Он состоит из трех компонентов - черного полуфабрикатного лака, ускорителя и инициатора полимеризации, которые смешивают перед применением в весовом соотношении 100:8,7:3,5. Полученную смесь разбавляют до рабочей вязкости ацетоном или растворителем Р-219.
Лак ПЭ-220 выпускают в виде двух компонентов - полуфабрикатного лака и инициатора полимеризации. В состав полуфабрикатного лака помимо раствора полиэфира в мономере входят коллоксилин марки ВВ, алкидная смола и ускоритель № 25. После введения инициатора (3,6% от массы полуфабрикатного лака) и разбавления растворителем жизнеспособность лака превышает 24 ч.
Лак. ПЭ-250 состоит из двух компонентов: полуфабрикатного лака и инициатора полимеризации. Ненасыщенная полиэфирная смола, входящая в состав этого лака, более реакционноспособна, чем в лаке ПЭ-232. Инициатором служит гидроперекись изопропилбензола (3,3% от массы полуфабрикатного лака). Лак разбавляют до рабочей вязкости ацетоном или растворителем Р-219 и наносят по порозаполнителю или без него в два слоя методом налива или пневматического распыления. Между слоями делают выдержку 20-30 мин. Лак высыхает при 20-25 °С в течение 5- 6 ч или при 60 °С в течение 30-40 мин. Полученное покрытие шлифуется лучше покрытия лаком ГТЭ-232.
Лак ПЭ-214 (СТУ 14/07-1440-65) холодной сушки полиэфиракрилатный состоит из двух компонентов -полуфабрикатного лака и инициатора полимеризации. Жизнеспособность состава после смешения компонентов не менее 8 ч. Содержание сухого остатка ~50%. Состав разбавляют до рабочей вязкости ацетоном для пневматического распыления или растворителем Р-14 (смесь циклогексанона с толуолом в соотношении 1:1) для нанесения методом налива. Покрытие отверждается при температуре 18-23 °С в течение 20-24 ч, а при 60 °С - за 3 ч.
Лак ПЭ-219 выпускают в виде трех компонентов: полуфабрикатного лака, инициатора полимеризации и добавки против стекания. Лак готовят перед нанесением смешением 100 весовых частей полуфабрикатного лака, 5 вес. ч. инициатора 43 вес. ч. добавки против стекания.
Лаки ПЭ-220 и ПЭ-219н наносят двумя слоями с выдержкой между ними для первого лака 20-30 мин и для второго 40 мин. Сушку покрытии производят при температуре 60 °С в течение 3 и 4 ч соответственно для лаков ПЭ-220 и ПЭ-219н. С повышением температуры сушки до 80 °С продолжительность сушки сокращается и твердость покрытия увеличивается, но возникает опасность вспузыривания покрытия, что заставляет производить ступенчатый подъем температуры.
Лак ПЭ-943 (ГОСТ 11240-65) представляет собой раствор гидроксилсодержащего полиэфира ТГ в смеси трикрезола с сольвентом. Этот лак отверждается тетрабутоксититанотом. Он высыхает при 200 °С за 20 мин. Полиэфир ТГ получается переэтерификацией димитилтерефталата смесью гликоля с глицерином с последующей поликонденсацией в крезоле.
Лак ПЭ-939 (МРТУ 6-10-656-67) изготавливается на более дешевом сырье - отходах пленок лавсана (полиэтиленгликольтерефталата).
Пропиточный эпоксидный лак ПЭ-933 (МРТУ 6-10-714-68) класса нагревостойкости F (до 155 °С) содержит вместо крезола обычные лаковые растворители (смесь этилцеллозольва с толуолом или циклогексаноном 1:1). Он изготавливается на основе продукта соконденсации гидроксилсодержащего полиэфира ТГ с кислым адипиновым полиэфиром АД и эпоксидной смолы Э-40 или ЭД-6.
Промышленностью выпускается ряд эпоксидно-аминных лакокрасочных материалов.
Лак ЭП-540 (МРТУ 6-10-626-66) применяют для лакирования бетонных и металлических поверхностей строительных конструкций. Отверждается после введения полиэтиленполиамина при температуре 18-22 °С в течение 24 ч или при 80°С-3 ч. Жизнеспособность-3 ч. Прочность покрытия при изгибе-3 мм.
Лак Э-4100 (МРТУ 6-10-857-69) применяют для лакирования алюминиевых и стальных бобин в производстве капрона, подвергающихся кратковременному действию водного раствора ОП-10 с температурой 90 °С, острого пара с температурой 120 °С и замасливателя с температурой 70 °С. Перед применением в лак вводят отвердитель № 1. Отверждается при температуре 150-160 °С в течение 1 ч. При нанесении трехслойного покрытия последний слой сушат при той же температуре 3 ч. Такие покрытия по стойкости в .несколько раз превосходят бакелитовое. Устойчивы они также в горячих щелочных растворах.
Парафинсодержащие лаки ПЭ-236н (МРТУ 6-10-743-68) и ПЭ-246 (МРТУ 6-10-791-68 полиэфирмалеинатные предназначены для отделки горизонтальных плоских поверхностей с помощью лаконаливных машин. Содержание сухого остатка в них - около 90%. Лаки отличаются в основном составом смол. Вследствие большей ненасыщенности полиэфирмалеинатной смолы, входящей в состав лака ПЭ-246, на его основе получают покрытия, меньше проседающие в поры древесины, чем покрытия на основе лака ПЭ-236н. Кроме того, лак ПЭ-246 стабилен при хранении даже при низких температурах (до-25°С).
Лаки выпускают в виде четырех компонентов - полуфабрикатного лака, ускорителя № 30 (раствора нафтената кобальта в стироле), инициатора полимеризации и раствора парафина в стироле. Перед нанесением компоненты смешивают в соотношении соответственно 100:1:3:1. Жизнеспособность лаков при смешении всех компонентов составляет 10-30 мин.
Лак ЭФ-253 (ТУ 6-10-1103-71) применяется в качестве адгезивного грунтовочного слоя для пружин автомобилей перед нанесением порошкового полиамидного покрытия. Лак высыхает от пыли при температуре 120 °С в течение 5 мин и полностью при температуре 300 °С 5 мин. Прочность покрытия при изгибе 1 мм.
Лак МЧ-26 (МГ ТУ УХП 44-58) для паркетных полов - раствор пластифицированной мочевиноформальдегидной смолы в бутиловом и этиловом спирте или целозольве с добавлением кислотного отвердителя (7%-ный водный раствор HCl). В качестве пластифицирующего агента вводится гидрокисилосодержащий полиэфир К-115-01.
Лак разбавляют до рабочей вязкости этиловым спиртом или этилцеллозольвоми наносят кистью или распылением двумя-тремя слоями с сушкой каждого слоя 3-8 ч.
Лак МЧ-52 (МРТУ 6-10-767-68) для лыж, футляров телевизоров, радиоприемников и т. п. - раствор мочевиноформальдегидной и алкидной смол в смеси бутилового спирта с уайт-спиритом или ксилолом. Перед употреблением к 93 вес.ч. лака добавляют 7 вес. ч. кислотного отвердителя (4%-ный раствор НС1 в ркб-2) и разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РКБ-2. Лак наносят кистью или пневматическим распылением и отверждают в течение 1 ч 15 мин. Получаемое покрытие стойко к действию низких температур и нагреву до 100 °С, а также обладает атмосферостойкостью в условиях тропического климата.
Лак МЛ-92 (ГОСТ 15865-70) электроизоляционный предназначен для пропитки обмоток электрических машин. Высыхает при 105-110°С в течение 1 ч. Электрическая прочность пленки при 20 °С не менее 65 кв/мм и после действия воды в течение 24 ч не менее 30 кв/мм; удельное объемное сопротивление при 20 °С не менее 1·10 14 ом·см и после действия воды- не менее 5·10 12 ом·см.
Лак УР-231 (СТУ-14/07-116-65) применяется для защиты приборов и других изделий из черных и цветных металлов, а также в качестве электроизоляционного материала. Перед нанесением в него добавляют 70% -ный раствор ДГУ в циклогексаноне жизнеспособность смеси 5 ч. Лак сушат при 18-22 °С в течение 9 ч или при 80°С-3 ч. В результате образуется покрытие с прочностью при изгибе 1 мм и прочностью при ударе 50 кгс·см.
Лаки КО-08 (ГОСТ 15081-69), КО-085 (ГОСТ 11066-64), КО-815 (ГОСТ 11066-64). Применяются для изготовления термостойких эмалей.
Лак КО-835 (МРТУ 6-10-931-70) применяется для лакирования изделий, эксплуатируемых при температурах до 200 °С. Продолжительность сушки при температуре 160 °С -20 мин.
Лак КО-940 (МРТУ 6-10-719-68) Изготовляется на основе смолы К-55 и акриловой смолы БМК-5 с добавкой парафина. Его применяют для защиты токонесущей поверхности труб. Тангенс угла диэлектрических потерь покрытия при частоте 106 Гц не более 0,008. Покрытие устойчиво к перепадам температур от -60 до +60 ° С.
К полиуретановым лакокрасочным материалам, изготовляемым промышленностью, относятся:
Лак-УР-930 (МРТУ 6-10-577-68) представляет собой полуфабрикат 976-1 (раствор полиэфира 10-47 и феноло-формальдегидной смолы № 101 в циклогексаноне) с добавкой перед применением раствора уретана ДГУ в циклогексаноне и раствора ацетобутирата целлюлозы. Жизнеспособность смеси 10 ч. Лак применяют для получения влагостойкого электроизоляционного покрытия на изделиях из металлов и неметаллических материалов (керамике, текстолите, гетинаксе и др.). Его сушат при температуре 70-80 °С: первый слой-4 ч, второй слой-8 ч. Электрическая прочность покрытия при 18-20 °С-75 кв/мм; после выдержки в воде в течение 24 ч при 18-20 °С-25 кв/мм. Покрытие выдерживает нагрев при 150 °С в течение 50 ч; охлаждение до -50 °С около 6 ч и действие масла с температурой 80°С-24 ч.
Эмали УР-176 (ВТУ НЧ 3198-69) разных цветов изготовляются на основе полиэфира с добавлением отвердителя - полиизоцианата-биурета. Предназначаются для окраски средств железнодорожного и городского транспорта и др. изделий, эксплуатируемых вне помещения. Жизнеспособность смеси с отвердителем 8 ч. Эмали наносят по поверхности оксидированного алюминия, загрунтованного ВЛ-02 или АК-070 и по поверхности черных металлов, загрунтованных УР-012, ФЛ-03к или ПФ-115. Продолжительность высыхания эмалей при 18-22 °С: от пыли-2 ч, практически- 8 ч. Твердость покрытия-0,5; прочность при изгибе-3 мм, прочность при ударе-50 кгс·см. Покрытия имеют хороший блеск и не желтеют от действия солнечных лучей.
Лак УР-19 (ВТУ ОП-355-70) изготовляется на основе форполимера КТ с добавлением перед применением катализатора ТЭА-Д (раствор триэтаноламина и диэтиленгликоля). Применяется для получения износостойкого покрытия по дереву и бетону. Лак отверждается влагой воздуха. Продолжительность высыхания при 18-22 °С от пыли-1 ч. Твердость покрытия 0,75; прочность при изгибе 3 мм. Водостойкость - через 24 ч остается покрытие без изменений.
Лак УЛ-1 (ТУ УХП 238-60) изготовляется на основе диизоцианата и полиэфира 10-47 с добавкой смолы № 101 и поливинил-формальгликоля. Предназначается для проводов. Твердость покрытия 0,8; прочность при изгибе 1 мм; прочность при ударе 50 кгс·см.
Лак ХВ-77 (МРТУ 6-10-879-69) на основе, средневязкой перхлорвиниловой смолы, предназначается для получения противокоррозионных и бензостойких покрытий. Лак сушат при 18-22 °С в течение 2 ч. Прочность покрытия при изгибе 1 мм.
Лак ХВ-139 (МРТУ 6-10-728-68) протекторный на основе низковязкой перхлорвиниловой смолы с добавлением пигментов и пластификаторов предназначается для предохранения поверхности листов из алюминиевых сплавов от механических повреждений. Лак сушат при 18-22 °С в течение 1 ч. Прочность покрытия при изгибе 1 мм. Кислотное число водной вытяжки - не более 0,1 мг КОН.
Лак ХВ-148 ( МРТУ 6-10-868-69) представляет собой раствор средневязкой перхлорвиниловой смолы и предназначается для грунтования фасадов перед нанесением шпатлевки. Лак сушат при 18-22 °С в течение 4 ч.
Лак ХВ-782 (МРТУ 6-10-657-67) на основе средневязкой перхлорвиниловой смолы с добавлением пластификатора предназначается для местной защиты, металлов в процесс контурного, травления в агрессивных средах (кислотах и щелочах). Лак сушат, при 18-г-22 °С в течение 1,5 ч.
ЛакХС-76, эмаль ХС-710 серая, грунтовка ХС-010 красно-коричневая (ГОСТ 9355-60). Применяются в качестве защиты металлоконструкций и оборудования, подвергающихся воздействию воды, и слабых растворов химических реагентов. Для получения покрытия наносят 2 слоя грунтовки ХС-010 (или лака ХС-76 с 30% диабазовой муки), 4 слоя эмали ХС-710 и 5 слоев лака ХС-76. Нанесение лака улучшает блеск и стойкость покрытий. Сушку производят при 18-22°С: грунтовки-1 ч, эмали-2 ч, лака-3 ч.
Лак ВЛ-931 (ГОСТ 10402-63) изготовляется на основе поливинилформальэтилаля и резольной феноло-формальдегидной смолы ФЦ. Применяется для электроизоляции проводов. Нагревостойкость 110 °С (класс А); выдерживает нагрев до 170 °С. Удельное объемное сопротивление покрытия 10 3 ом·см.
Лак ВЛ-941 (ГОСТ 10760-64). Изготовляется на основе поливинилформаля. Растворителем служит трикрезол. Лак сушат при 150 °С: нижние слои в течение 10 мин, верхний слой-4 ч.
Лак ВМ-1 (ТУ КУ-399-54) изготовляется на основе поливинил-формальэтилаля и мочевино-формальдегидной смолы. Предназначается для защиты от коррозии латунных изделий. Лак сушат при 60 °С в течение 1 ч. Прочность покрытия при изгибе 1 мм. Покрытие не изменяется после выдержки в воде при 18-22 °С в течение 5 мин.
Лак ВЛ-51 (МРТУ 6-10-586-65) изготовляется на основе поливинилбутираля, крезоло-формальдегидной смолы и моноглицерида льняного масла. Предназначается для защиты металлических изделий от коррозии. Лак сушат при 180°С в течение 30 мин. Твердость покрытия 0,6; прочность покрытия при изгибе 1 мм; прочность при ударе 50 кгс·см. Отличительной особенностью покрытия является высокая износостойкость.
Лак ВЛ-725, лак ВЛ-725г и эмаль ВЛ-725 алюминиевая (МРТУ 6-10-866-69) изготавливаются на основе поливинилбутираля, меламино-формальдегидной и резиловой смолы. Лак ВЛ-725 применяется в основном для изготовления эмали ВЛ-725; лак ВЛ-725г-для герметизации магниевого и алюминиевого литья; эмаль ВЛ-725 применяется для защиты стальных, алюминиевых и магниевых деталей. Ее наносят без грунтовки или по слою фосфатирующей грунтовки. Лак ВЛ-725 и эмаль ВЛ-725 высыхают от пыли при 18-22 °С в течение 1 ч; лак ВЛ-725г-30 мин. Все эти материалы практически высыхают при 115-120 °С в течение 4 ч. Прочность покрытия при изгибе 1 мм. Покрытия стойки к горючему и маслам.
Лаки АК-118 и АК-113ф (МРТУ 6-10-473-64) изготовляют на основе смолы БМК-5 с добавками пластификатора и других смол. Они предназначаются для защиты деталей из алюминиевых сплавов, используемых при температурах до 130°С. Лак АК-113 сушат при 18-20°С в течение 2 ч, а лак АК-113ф при температуре 80°С-4 ч. Твердость покрытия лаком АК-113 составляет 0,4; лаком АК-113ф-0,65. Прочность покрытия при изгибе-1 мм. Покрытие выдерживает действие дистиллированной воды при 18- 22 °С в течение 4 ч; не размягчается и не становится липким после обливания бензином.
Лак. АС-16 (МРТУ 6-10-814-69) изготовляют на основе смолы АСН с добавкой пластификаторов. Предназначается для лакирования поверхностей изделий из алюминиевых сплавов, подвергающихся воздействию атмосферы. Твердость покрытия 0,5; прочность при изгибе 1 мм. Покрытие не размягчается при обливе бензином и по бензостойкости превосходит покрытие лаком АК-113. Внешний вид покрытия не изменяется после выдержки при температуре 150 °С в течение 8 ч.
Лак АС-516 (ТУ 6-10-981-70) изготовляют на смоле АС; он предназначается в качестве протекторного слоя по эмали ВЛ-55. Лак высыхает при 18-22°С от пыли в течение 20 мин, полностью - 60 мин. Твердость покрытия - 0,5; прочность покрытия при изгибе-3 мм. Покрытие не приобретает липкость после обливания бензином.
Лак АС-528 и лак АС-528 кистевой (МРТУ 6-10-774-68) светофильтрующие изготовляют на основе сополимера винил- н -бутилового эфира метилметакрилатом СВМ-31 в растворе ксилола или на полимере СВМ-32 в смеси ксилола с сольвентом с добавлением пластификатора и светостабилизатора. Предназначается для защиты покрытий флуоресцентными эмалями АС-554, АС-554 кистевой и АС-560 от выцветания. Лаки сушат при 18-22 °С; АС-528 -1 ч, АС-528 кистевой -4 ч. Твердость покрытия 0,4; прочность при изгибе 3 мм. Покрытие устойчиво к действию воды в течении 4 ч и к обливанию бензином.
Лак АС-552 и АС-552Н (МРТУ 6-10-718-68) изготавливают на основе акриловых смол с добавкой пластификатора и стабилизатора. Предназначается для нанесения на флуоресцентные покрытия с целью предохранения их от выцветания. Лаки сушат при 18-22 °С в течении 1 ч. Твердость покрытия 0,5; прочность при изгибе 5 мм.
Лак АС-82 (ТУ 6-10-1169-71), предназначается для анодированных алюминиевых поверхностей. Продолжительность высыхания лака при18-22 °С: от пыли 20 мин, полностью 2 ч. Твердость покрытия после сушки при18-22 °С в течении 24 ч-0,6; прочность при изгибе 1мм.
|
